【动平衡仪使用方法,动平衡仪怎么使用】
机床主轴现场动平衡怎么做?动平衡仪CXB来教你
将振动传感器吸在电机轴承部位 ,相位计(激光)传感器架在磁性座上,使激光打在反光贴纸上 。进行动平衡校正开启机床主轴,达到正常工作转速后,进入CXBalancer的动平衡功能界面 ,按试运行功能键,再按确定键,测量主轴初始振动值和相位 ,数据稳定后保存并停机。
现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤 吸附振动传感器:小电机开机,将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据,为后续的动平衡调整提供依据。安装激光传感器相关组件:假设使用激光传感器 ,需将反光贴纸贴在转子上面,然后进行对光操作 。
测量与校正过程测点布置:使用CXBlancer测量风机负荷端轴承水平方向(H101)、垂直方向(V101)及轴向(A01),振动速度单位为mm/s ,加速度单位为m/s。转速与频谱分析:风机转速为1498r/min,频谱显示高倍频率为干扰频率,1x频率存在平衡量 ,需进行动平衡校正。
试加重法校正动平衡异常确认动平衡问题后,采用试加重法进行校正 。具体流程为:首次停机:在转子指定位置添加预设质量的试重块,记录振动变化。二次停机:根据首次测试结果调整试重块位置或质量,再次采集数据。三次停机:综合前两次数据优化试重参数 ,最终实现转子动平衡 。
为了准确判断风机振动大的原因,需要使用专业的振动分析仪(如CXB)进行振动分析。通过分析振动信号的频谱特性,可以判断振动的主要来源和类型 ,从而采取相应的措施进行解决。结论 综上所述,风机振动大不一定就是动平衡的问题,还可能与风机轴承座松动 、联轴器不对中、基础刚性不足等多种因素有关 。

意大利CEMB经济款动平衡仪N300操作指南
将传感器牢固连接至N300动平衡仪 ,并确保传感器准确安置在待测机械的测量点上。通常情况下,针对一个轴承部位,需测量水平、垂直、轴向三个方向的振动数据。采集初始数据 启动待测机械 ,使其达到正常工作转速 。使用N300动平衡仪采集初始振动数据,包括振动总值(加速度 、速度、位移)、同步振动值及相位。
特点:操作简单:仪器自动提示,一般人员均可使用。数字显示:实时显示转速 、振幅、相位 ,最终输出平衡所需的加(去)重重量和相位。便携性:全部功能集成于一只公文箱中,方便现场使用 。
将仪器远离热源和相当强的电磁场存放和使用。电缆不与电源电缆共用相同的路径;任何交叉的电缆应垂直重叠; 应使用尽可能短的电缆;事实上浮线充当有源和无源天线。
CEMB为了满足工程公司和维护人员的需求,研发了一款比以往任何仪器都要紧凑,符合人工程学的振动分析动平衡仪—N300 ,易于使用和快速操作是N300的优点 。
输入:100-240 VAC,50/60 Hz,0.2A;输出:4V DC ,0.71A,可充电式8Ah 锂电池。
还是有点差价的,虽然说N300与N600的都有振动分析和动平衡校正功能 ,操作流程也差不多,但N600功能要强大多。具体费用可以让公司报价呀 。
动平衡仪LC-810现场动平衡系统的操作说明
LC-810动平衡仪是一款集故障诊断与动平衡校正功能于一体的多功能仪器,支持单/双通道数据采集 ,可现场完成单双面动平衡测试与解算。系统采用试重法或影响系数法自动计算配重质量及角度,并具备转子数据库管理与矢量分解功能。整体外观与接口采集箱视图 前/后面板 关键接口电源接口(DC):电池电量低时使用充电器供电 。
步骤1:安装动平衡仪 将动平衡仪固定在车轮上,选取合适的固定器。步骤2:测量距离 测量机器与轮胎钢圈之间的距离 ,并在机器上输入相应的数值。步骤3:输入轮胎直径 读取轮胎钢圈半径,输入轮胎直径到控制器中,按下START按键 。此时,轮胎会开始旋转 ,机器会显示轮胎的偏差数值。
将振动传感器吸附在旋转设备轴承部位外端,确保接触稳固。安装转速传感器,并在旋转部件上粘贴反光贴纸(贴纸位置即零相位借鉴点)。进入动平衡模式 启动设备后 ,在主界面选取“平衡向导”,进入动平衡功能模块 。点击“新建 ”,设置动平衡参数(如转速、平衡面数量等)。
便携性强 ,操作灵活现场动平衡仪体积小巧,便于携带,不依赖外部动力传动系统。仅需接入转速信号和两端振动信号即可完成测量 ,不受空间限制,可在设备运行状态下直接诊断动平衡数据 。例如,风机 、电机、叶轮等旋转设备的现场检测无需拆卸 ,大幅缩短了准备时间。
动平衡仪也就是(动平衡机)主要是来提升转子及其组成的产品质量;降低产品使用时的噪音与振动;提高支承部件(轴承)的使用寿命;是专门用来测量转子不平衡量的仪器设备,因为转子上的不平衡离心力,一定会造成转子本身或产品的零部件等振动。
选取原装进口的电机动平衡仪,无疑是确保设备保持最佳运行状态 ,降低风险,提升整体运营效能的明智之举 。综上所述,现场动平衡仪在实际应用中 ,扮演着诊断电机健康、预防故障 、优化设备性能的关键角色,是提升工业生产效率和设备稳定性的关键工具。



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